具耐熱性(攝氏60 ~85℃)、耐水耐油、質地輕且韌性高，加熱後不含有毒物質，故廣泛的應用在食品類及工業領域中。常被使用在寶特瓶、工業包裝、TRAY盤等

主要特點：

1.優異的透明性：PET具有極高的透明度，通常用於需要視覺呈現產品的包裝應用。

2.耐熱性和化學穩定性：PET的耐熱性良好，可在較高溫度下穩定工作，且對多數化學物質（如油脂、酸、鹼等）具有優異的抵抗力。

3.環保性：PET為可回收材料，並且經過回收處理後能夠再生利用，對環境友好。

總結

PET是一種具有優異性能的高分子材料，具有高強度、良好的透明性、耐熱性和化學穩定性，並且具有可回收性。它在包裝、纖維、電子產品、汽車等行業中得到廣泛應用，並且隨著環保意識的提高，PET的回收再利用在現代工業中扮演著越來越重要的角色。無論是在日常生活中，還是在高技術領域，PET都是一種具有重要價值的材料。

具耐熱性(攝氏60 ~80℃)，抗腐蝕性，和耐化学性，雖經高溫燃燒後會產生戴奧辛但溫度為攝氏250~450℃,

故平常使用上較不必擔心，PVC用途廣泛如:墊板、工業用外包裝、高透明硬質製品。

主要特點：

1.顏色與硬度：原始的PVC通常是乳白色的，經過加工後可以具有不同的顏色。透明PVC可以製造出透明或半透明的產品且硬度和強度相對較高，這使得它在包裝行業中具有廣泛的應用。

2.耐久性：PVC在正常條件下具有較高的耐久性，使用壽命長。在許多長期使用的產品中都能表現出色。

3.絕緣性：PVC具有良好的電絕緣性，在電纜護套和電氣設備中被廣泛應用。介電質強度和電氣絕緣性優於許多其他塑料，並且不易受到濕氣的影響。

總結

PVC具有多種優良特性，如耐化學性、良好的機械強度和可加工性，使其在建築、醫療、包裝、電子等領域得到廣泛應用。儘管如此，PVC在環保和回收方面仍面臨挑戰，需要在未來的技術發展中進行改善。

具耐熱性(攝氏100~140℃)，由於其具有輕質、高強度、耐化學性強、易加工等特點，PP廣泛應用於各種工業和食品領域。

主要特點：

  1. 高強度與剛性：PP具有優異的抗拉強度和抗衝擊性，使其在結構件和承重表現優越。

  2. 良好的電絕緣性：PP的電氣性能良好，因此常應用於電子產品的外殼及其他電子零部件。

  3. 無毒無害：PP在常規環境下是無毒的，符合食品接觸材料的標準。

  4. 環保與回收 : PP屬於可回收的塑料，具有優良的環保性能。由於其回收再利用率高，因此在環保領域受到關 注。回收後的PP可以用來製造新的塑料產品，減少了資源浪費。

 

總結

PP原料作為一種高性能的熱塑性塑料，在各行各業中得到了廣泛應用。隨著科技的進步，PP材料的創新將使其在更多領域中發揮重要作用。

具耐熱性(攝氏70 ~90℃)，具有較好的透明性、易加工性，廣泛應用於各類別的包裝、一般日用品、電子產品等領域。

主要特點：

1.透明性：具有較好的透明性，可以製作透明包裝材料或透光產品。

2.硬度與脆性：PS相對較硬，抗衝擊強度較低，因此容易碎裂或破損。

3.電絕緣性：PS具有良好的電絕緣性，因此在電子產品中常用作絕緣材料。

4.可生物降解性差：PS不容易自然降解，在自然環境中保持時間較長，因此對環境造成一定的負擔。

 

總結

PS是一種加工方便、性能優良的熱塑性塑料，但其環保問題也是未來發展中需要重視的課題。

以抗靜電及碳黑來達到靜電可能造成之氣爆、精密儀器損害、工廠輸送帶之著塵、IC晶片不良率及IC版組裝運輸時之損害，適用於IC製造、電子零件、D-RAM、精密儀器、需防塵物件之保護及包裝。

PET抗靜電材料多半為透明，表面電阻為10⁹Ω~10¹²Ω，為半永久性

PS導電性材料因添加碳黑粉故顏色為黑色，其阻抗值為10³Ω~10⁵Ω，為永久性

表面電阻為10⁹Ω~10¹²Ω，為半永久性

在表面中加入抗靜電塗層降低電阻率，避免溫差、磨擦所產生的靜電蓄積。

PS導電性材料因添加碳黑粉故顏色為黑色，其阻抗值為10³Ω~10⁵Ω，為永久性

以碳黑來達到靜電可能造成之氣爆、精密儀器損害、工廠輸送帶之著塵、IC晶片不良率及IC版組裝運輸時之損害，適用於IC製造、電子零件、D-RAM、精密儀器、需防塵物件之保護及包裝。

具耐熱性(攝氏60 ~80℃)，抗腐蝕性，和耐化学性，雖經高溫燃燒後會產生戴奧辛但溫度為攝氏250~450℃,

故平常使用上較不必擔心，PVC用途廣泛如:墊板、工業用外包裝、高透明硬質製品。

真空成型是一種塑膠加工的技術，多用於零件tray盤、五金包裝材料、緩衝材料等。

1.模具開發->與專員共同開發討論，設計出最理想的計畫

2.塑料片材加熱->將原料拉至模具上方，用加熱方式使原料軟化其達可塑形的程度.



3.真空成型->利用抽真空方式吸取原料及模具內的空氣使原料緊貼在表面


4.冷卻->利用風讓塑膠原料固化後成型、脫模